Le génie des procédés : définir, concevoir et intégrer vos procédés industriels
Génie des procédés, l’expertise INGENICA dédiée à la réussite de votre projet industriel
Nous menons des solutions complètes en génie des procédés pour la conception et l’intégration des nouveaux procédés ainsi que l'optimisation et la sécurisation des installations existantes pour répondre à l’ensemble de vos enjeux industriels.
Simulation et calcul de procédés : la définition de votre projet industriel
La simulation et le calcul des procédés sont essentiels pour définir la viabilité et l'efficacité des installations industrielles.
La simulation des procédés est une technique qui utilise des logiciels pour créer des modèles numériques précis de procédés industriels. Ces modèles permettent de simuler le comportement de l'installation dans des conditions variées, fournissant des informations précieuses pour sa conception, son optimisation et son exploitation.
Objectifs de la simulation des procédés :
- Comprendre le fonctionnement interne des installations complexes en analysant les interactions entre les différents composants et en simulant leur comportement dans différentes conditions.
- Concevoir des installations neuves plus efficaces et rentables en évaluant différentes configurations et en identifiant les options les plus prometteuses.
- Optimiser les performances des installations existantes en identifiant les goulots d'étranglement et en simulant l'impact de différentes modifications.
- Réduire les coûts et les risques en permettant de tester différentes configurations et scénarios sans avoir à modifier l'installation réelle.
- Améliorer la sécurité en identifiant les risques potentiels et en simulant l'impact de différentes mesures de sécurité.
Avantages de la simulation des procédés :
- Permet de prendre des décisions éclairées basées sur des données précises et fiables.
- Réduit le temps et les coûts de développement et d'optimisation des procédés.
- Améliore l'efficacité et la rentabilité des installations industrielles.
- Réduit les risques pour la sécurité et l'environnement.
Nous utilisons des logiciels avancés tels que Aspen Plus pour effectuer les simulations de procédés.
En complément, nous utilisons des logiciels métiers spécifiques pour le dimensionnement de chacun des éléments de votre installation :
- Hydraulique : AFT FATHOM.
- Aéraulique : AFT ARROW.
- Calorifuge : TECHCALC.
- Échangeurs : Aspen EDR.
Des outils développés en interne de calcul de procédé nous permettent également de calculer l’ensemble des organes du procédé d’une installation industrielle.
Ces outils nous permettent aussi de modéliser et d'optimiser les procédés industriels, garantissant une utilisation efficace des ressources matières et énergétiques pour une production durable.
Nos services incluent :
- Simulation des procédés : utilisation de logiciels pour modéliser et simuler les procédés industriels, afin de définir le bon fonctionnement et d’optimiser les performances d'installation.
- Calcul des procédés : réalisation de bilans matière, thermique et utilités pour évaluer les consommations et les besoins des installations.
Les meilleures solutions technologiques personnalisées au bénéfice de votre projet
Nous coopérons avec nos clients industriels pour choisir les technologies les plus adaptées en fonction des Meilleures Techniques Disponibles (MTD). Notre objectif est de définir une performance fonctionnelle du procédé tout en garantissant l'efficacité énergétique et de minimiser les impacts environnementaux. Nos services comprennent :
- Recherche des meilleures technologies disponibles répondant aux objectifs fonctionnels du procédé.
- Recherche d'efficience énergétique : optimisation des procédés pour réduire les consommations d'énergie.
- Diminution des impacts environnementaux : gestion optimisée des consommations en utilités, revalorisation des énergies intermédiaires et minimisation des rejets pour un bilan carbone optimal.
L’analyse des risques et sécurité des procédés pour un engagement rigoureux
La sécurité des procédés et la gestion des risques industriels sont des priorités absolues pour INGENICA. Nous offrons des services complets pour analyser et gérer les risques associés aux procédés industriels :
- Analyse des risques procédés : identification et évaluation de tous les risques potentiels pour définir une remédiation de protection.
- Les revues de sécurité des procédés sont notre priorité. Nous participons activement aux revues de sécurité telles que HAZID (Hazard Identification), HAZOP (Hazard and Operability Study) et SIL (Safety Integrity Level). Ces analyses permettent d'identifier et de mitiger les risques associés aux procédés industriels.
- Sécurité des procédés : mise en place de mesures de sécurité et de gestion des risques pour garantir la protection optimale des installations, des personnes et de l’environnement.
Conception des schémas de procédés : les documents indispensables des procédés industriels
Nous réalisons les schémas pour la conception et la réalisation des installations de procédés industriels. Nos services incluent :
- Réalisation de schémas blocs : création de représentations simplifiées des procédés en phase de faisabilité pour une compréhension globale.
- PFD (Process Flow Diagrams) : élaboration de diagrammes de flux de procédés en phase APS.
- P&ID (Piping and Instrumentation Diagrams) : création de schémas détaillés documents de base d'une gestion précise des études d'ingénierie tous corps d'état pour la réalisation et l'exploitation des installations industrielles.
Définition des instruments et des équipements pour une coordination technique projet réussie
La définition et la gestion des instruments et des équipements sont essentielles pour la performance de fonctionnement des procédés. Nous offrons des services complets pour assurer un pilotage optimal :
- Définition des instruments : sélection et spécification des instruments nécessaires pour le contrôle et la mesure des procédés.
- Dimensionnement et spécification procédé des équipements pour leur consultation auprès des constructeurs et fournisseurs.
- Élaboration des descriptifs fonctionnels procédés pour bâtir l’automatisation de l’installation à mettre en œuvre.
Notre équipe d’ingénierie des procédés au plus proche de la relation et de la réussite client
L'équipe d’ingénierie des procédés INGENICA est composée de collaborateurs incluant des ingénieurs confirmés avec une expérience variée allant de 5 à 30 ans, ainsi que des ingénieurs spécialistes seniors dans les industries des procédés. Cette diversité d'expertises nous permet de répondre efficacement aux défis complexes et technologiques des projets industriels.
NOS EXPERTISES MÉTIERS
- Nos expertises métiers
Gestion de projet
- Nos expertises métiers
Estimation, coûts et planning
- Nos expertises métiers
Gestion de la construction
- Nos expertises métiers
Équipements procédés
- Nos expertises métiers
Tuyauterie installation générale
- Nos expertises métiers
Électricité, instrumentation, automatisme
- Nos expertises métiers
Génie civil et structure
- Nos expertises métiers
HVAC et second œuvre