Génie des procédés : conception, intégration et optimisation de procédés industriels

Une expertise reconnue en génie des procédés pour vos votre projets industriels

Nous mettons en œuvre des solutions de génie des procédés adaptées aux besoins de l'industrie.

Nos équipes interviennent dans la conception et l'intégration de nouveaux procédés industriels.
Nous accompagnons également l'optimisation et la sécurisation des installations existantes afin d'améliorer leur performance et leur fiabilité.

Simulation et calcul de procédés : la validation de votre projet industriel

La simulation et le calcul de procédés sont des étapes clés pour évaluer la faisabilité, les performances et l'efficacité des installations industrielles.

La simulation de procédés s'appuie sur des logiciels spécialisés permettant de créer des modèles numériques représentatifs des procédés industriels. Ces modèles analysent le comportement des installations dans différentes conditions d'exploitation et de fonctionnement.

Les résultats obtenus facilitent les choix de conception, l'optimisation des performances, la maîtrise des consommations énergétiques et la préparation de l'exploitation future des installations.

Objectifs de la simulation des procédés :

Comprendre le fonctionnement des installations complexes en analysant les interactions entre les différents équipements et leur comportement dans diverses conditions d'exploitation.
Concevoir des installations plus performantes et plus rentables en comparant plusieurs configurations et en identifiant les solutions les plus adaptées.
Optimiser les performances des installations existantes en identifiant les goulots d'étranglement et en évaluant l'impact de différentes modifications.
Réduire les coûts et les risques en testant différents scénarios de fonctionnement avant toute intervention sur l'installation réelle.
Renforcer la sécurité des installations en identifiant les risques potentiels et en évaluant l'efficacité des mesures de prévention.

Avantages de la simulation des procédés :

Facilite la prise de décision grâce à des données fiables et à des résultats quantifiables.
Facilite la prise de décision grâce à des données fiables et à des résultats quantifiables.
Améliore les performances, l'efficacité énergétique et la rentabilité des installations industrielles.
Renforce la maîtrise des risques liés à la sécurité des personnes, des équipements et de l'environnement.

Outils de simulation et de calcul des procédés

Nous utilisons des logiciels de référence tels qu'Aspen Plus pour réaliser les simulations de procédés et analyser les performances des installations industrielles.

En complément, nous nous appuyons sur des logiciels spécialisés pour le dimensionnement des différents équipements du procédé :

Hydraulique : AFT Fathom.
Aéraulique : AFT Arrow.
Calcul thermique : TechCalc.
Échangeurs thermiques : Aspen EDR.

Nous avons également développé des outils internes de calcul de procédés permettant de dimensionner l'ensemble des équipements et organes d'une installation industrielle.

Ces outils facilitent la modélisation, l'analyse et l'optimisation des procédés industriels. Ils contribuent à une utilisation efficace des ressources matérielles et énergétiques tout en améliorant les performances des installations.

Nos services :

Simulation des procédés : création de modèles numériques afin d'analyser le comportement des procédés industriels, valider les choix de conception et optimiser les performances des installations.
Calcul de procédés : réalisation des bilans matière, énergétiques et utilités afin d'évaluer les consommations, de dimensionner les équipements et de définir les besoins de l'installation.

Les meilleures solutions technologiques personnalisées au service de votre projet industriel

Nous accompagnons nos clients industriels dans le choix des technologies les plus adaptées à leurs objectifs de production et de performance, conformément aux Meilleures Techniques Disponibles (MTD). Notre objectif est de définir les solutions les plus performantes pour chaque procédé tout en améliorant l'efficacité énergétique et en réduisant les impacts environnementaux.
Nos prestations comprennent :

Recherche des meilleures technologies disponibles : identification des solutions répondant aux exigences fonctionnelles et aux performances attendues du procédé.
Optimisation de l'efficacité énergétique : amélioration des procédés afin de réduire les consommations d'énergie et les coûts d'exploitation.
Réduction des impacts environnementaux : optimisation des consommations d'utilités, valorisation des énergies fatales et réduction des rejets afin d'améliorer le bilan carbone des installations.

Extrapolation et dimensionnement de procédés pour sécuriser votre développement industriel

L'extrapolation et le dimensionnement des procédés sont des étapes essentielles pour sécuriser le développement et optimiser les performances des installations industrielles.

Nous vous accompagnons à chaque étape :

Extrapolation de procédés : transposition des résultats obtenus en laboratoire ou sur pilote à l'échelle industrielle afin de valider la faisabilité technique et les performances du procédé.
Dimensionnement des équipements : calcul et dimensionnement précis des équipements, des lignes de production et des organes de sécurité afin de garantir la performance, la fiabilité et la sécurité de l'installation.

Conception des schémas de procédés : les documents de référence des installations industrielles

Nous réalisons les schémas de procédés nécessaires à la conception, aux études d'ingénierie, à la réalisation et à l'exploitation des installations industrielles.

Nos prestations comprennent :

Schémas blocs : représentation simplifiée des procédés permettant de définir les principales fonctions du procédé et d'évaluer les solutions techniques dès les phases de faisabilité.
PFD (Process Flow Diagrams) : élaboration des schémas de procédé permettant de représenter les flux matière et énergie ainsi que les principaux équipements du procédé en phase APS.
P&ID (Piping and Instrumentation Diagrams) : réalisation des schémas détaillés intégrant les équipements, les tuyauteries, l'instrumentation, les organes de sécurité et les conditions d'exploitation. Ces documents constituent la base des études d'ingénierie, de la construction et de l'exploitation des installations industrielles.

Instrumentation et équipements : les bases d'un procédé industriel performant

La définition des instruments et le dimensionnement des équipements permettent de garantir le bon fonctionnement, la sécurité et les performances des installations industrielles.

Nos prestations comprennent :

Définition et spécification des instruments : sélection des instruments adaptés aux besoins de mesure, de contrôle et de régulation du procédé.
Dimensionnement et spécification des équipements : établissement des données techniques nécessaires à la consultation des constructeurs et fournisseurs..
Descriptifs fonctionnels de procédés : formalisation des besoins fonctionnels pour la conception des automatismes et des systèmes de contrôle-commande.

Analyse des risques et sécurité des procédés

La sécurité des procédés et la maîtrise des risques industriels sont des priorités pour Ingenica.

Nous accompagnons nos clients dans l'identification, l'évaluation et la gestion des risques associés aux procédés industriels.

Analyse des risques procédés : identification et évaluation des risques afin de définir les mesures de protection les plus adaptées.
Revues de sécurité des procédés : participation aux analyses HAZID (Hazard Identification), HAZOP (Hazard and Operability Study) et SIL (Safety Integrity Level). Ces études permettent d'identifier les dangers et de réduire les risques liés aux installations industrielles.
Sécurité des procédés : mise en œuvre de mesures de prévention et de maîtrise des risques. L'objectif est de protéger les installations, les personnes et l'environnement.
Gestion du risque ATEX : expertise dédiée à la prévention des atmosphères explosives et à la sécurisation des procédés industriels.

Nos solutions ingénierie des procédés

Sécuriser vos installations ATEX et garantir votre conformité réglementaire

Dans un environnement industriel où le risque d'explosion constitue un enjeu majeur, Ingenica vous accompagne à chaque étape du cycle de vie de vos installations ATEX. Nos experts interviennent dès la conception et jusqu'à l'exploitation afin de garantir la sécurité de vos équipements et de vos équipes.

Notre objectif : assurer la conformité réglementaire de vos installations et maîtriser les risques liés aux atmosphères explosives.

Formation des équipes : développement des compétences requises pour répondre aux exigences réglementaires ATEX.
Accompagnement réglementaire DRPCE : identification et maîtrise des obligations légales applicables à vos installations.
Audits et contrôles ATEX : évaluation de la conformité et définition des actions d'amélioration nécessaires.
Accompagnement à la certification : assistance à la conception et à la mise sur le marché d'équipements certifiables ATEX.

Formation ATEX de vos équipes

La maîtrise du risque ATEX repose sur des compétences adaptées et une formation régulière des intervenants.

Certifié selon le référentiel Ism-ATEX de l'INERIS, notre expert dispense des formations ATEX adaptées à chaque profil :

Personnels internes, prestataires externes, fonctions supports
Intervenants en zone ATEX, Chargés d’exécution, Encadrants et Managers
Bureau d’études, installateurs, services maintenance, services supports

Objectifs de la formation :

Respecter les exigences réglementaires relatives à la compétence des intervenants en zone ATEX.
Développer une compréhension claire des risques liés aux atmosphères explosives.
Garantir des interventions sûres, efficaces et conformes à la réglementation.
Harmoniser le niveau de compétence des équipes intervenant sur les installations ATEX.
INGENICA est centre de formation agréée sous le n° 84692102369

DRPCE* : mise en conformité et maîtrise du risque ATEX

Le Document Relatif à la Protection Contre les Explosions (DRPCE) constitue une obligation réglementaire pour les installations exposées au risque ATEX. Il doit être mis à jour lors de toute évolution susceptible d'avoir un impact sur la sécurité.

Certifié selon le référentiel Réf-ATEX de l'INERIS, notre expert vous accompagne dans l'élaboration, la mise à jour et la validation de votre DRPCE conformément à l'article R4227-52 du Code du travail.

Nos prestations

Analyse et hiérarchisation des risques d'explosion.
Définition des mesures de prévention et de protection.
Classification des zones ATEX.
Analyse des équipements utilisés en atmosphère explosive.
Définition des règles d'exploitation et de maintenance.
Identification des travaux soumis à autorisation.
Vérification de la cohérence du dispositif global de sécurité.

Nous garantissons une démarche conforme à la réglementation ATEX, rigoureuse et parfaitement documentée

*Document Relatif pour la Protection Contre l’Explosion

Audit et contrôles ATEX pour garantir la conformité de vos installations

Les installations soumises au risque ATEX doivent faire l'objet de contrôles réguliers afin de garantir leur conformité réglementaire et leur niveau de sécurité. Une évolution de procédé, d'organisation ou d'équipement peut également nécessiter une réévaluation des risques et une mise à jour du DRPCE.

Ingenica réalise des audits ATEX en phase de conception, de mise en service et d'exploitation.

Prestation d'audit ATEX

Vérification de la conformité réglementaire ATEX.
Contrôle du maintien en conditions sûres des équipements et installations.
Analyse des écarts et identification des dérives.
Recommandations hiérarchisées et plans d'actions.
Accompagnement à la mise en conformité et aux travaux de remédiation.

Notre expertise ATEX permet d'identifier les non-conformités, de réduire les risques d'explosion et de sécuriser durablement les installations industrielles.

Certification ATEX des équipements industriels

La mise sur le marché d'un équipement destiné à être utilisé en atmosphère explosive nécessite le respect des exigences de la directive ATEX 2014/34/UE.

Ingenica accompagne les fabricants et les bureaux d'études dans l'analyse des risques, la conception des équipements et la préparation du dossier de certification ATEX..

Accompagnement des équipes de conception

Identification des phénomènes dangereux.
Analyse des sources d'inflammation.
Définition des modes de protection ATEX.
Vérification des exigences applicables aux groupes et catégories d'appareils.
Structuration du dossier technique.
Préparation des échanges avec l'organisme notifié.

L'intégration des exigences ATEX dès les premières étapes du projet permet de réduire les risques techniques, de limiter les non-conformités et de faciliter l'obtention de la certification.

Une expertise dédiée à la certification ATEX pour concevoir des équipements conformes à la directive 2014/34/UE et adaptés aux atmosphères explosives.

Notre équipe des procédés, partenaire de votre réussite

L'équipe d’ingénierie des procédés Ingenica rassemble des ingénieurs confirmés et des experts des industries de procédés.

Forte d'expériences allant de 5 à 30 ans, elle mobilise les compétences les plus adaptées à chaque projet.

Cette expertise nous permet d'accompagner nos clients dans la résolution de problématiques techniques complexes et la réussite de leurs projets industriels.

NOS EXPERTISES MÉTIERS